全伺服高精度七色印刷模切機
a) 高精度：±0.25mm的套準精度，源于全伺服傳動、前緣送紙系統(tǒng)和全程真空遞紙。
b) 高網線：133Lpi的印刷網線，源于封閉式刮刀配陶瓷網紋輥和精密調壓系統(tǒng)。
c) 高效率：“送紙－除塵－印刷－紅外烘干－上光－紫外加紅外烘干－開槽－模切－堆積”一次完成的生產流程，介于80到130張/分鐘的生產速度。與移動系列相比，裝版、換版及統(tǒng)調更快。
d) 低消耗：優(yōu)良的細節(jié)設計和聯線生產方式，可節(jié)省更多生產材料和人工成本，過版紙更少。
e) 穩(wěn)定性：機座固定，無軌道及行走機構的磨損，運行更可靠更穩(wěn)定，振動更小，噪音更低。
送紙單元
◆ 伺服電機獨立驅動，無齒輪箱磨損，壽命長，精度高。
◆ 負壓吸平的前緣送紙方式，確保高效精確地送進各種楞型、楞向的紙板。
◆ 送紙輥間隙精確調節(jié)功能，確保不損傷紙板強度。
除塵單元
◆ 在送紙單元后，專門配置了超寬幅除塵單元，對大實地和高網點印刷有切實可靠的保證，同時有效減少停機抹版的次數。
印刷單元
◆ 各單元伺服電機獨立驅動，無齒輪側隙累積誤差，精度高，結構簡潔，便于維護。
◆ 全程真空遞紙系統(tǒng)，可實現滿版、翹曲紙板印刷，紙板兩邊無需留牽引余量，減少紙板浪費。
◆ 精密調節(jié)系統(tǒng)，能精確調節(jié)傳墨間隙、壓印間隙及軸向位置，采用數字顯示與PLC控制方式，最小調節(jié)量為0.1mm。
◆ 封閉式刮刀配陶瓷網紋輥，刮墨均勻，能明顯提高單色網點和多色疊印效果，實現高網點精密印刷；刀片受力均勻，使用壽命較長。
◆ 傾斜校正輥筒，使貼版時的傾斜誤差可在版輥上快速糾正，掛版方便快捷。
◆ 緊版裝置，使印刷版以最佳的張力鎖固在版輥上，為精密印刷做好準備。
◆ 各單元無需移動，裝版、換版及統(tǒng)調比移動系列更快，效率更高。
紅外烘干
◆采用紅外線方式快速烘干印刷品表面的水性油墨，避免出現掉墨現象和影響上光效果。
◆在緊急停機時，不會引起火災事故，安全可靠，還可根據需要確定干燥范圍，節(jié)約能源。
上光單元
◆該單元結構和印刷單元相同，又可被稱為第七組印刷單元，生產時可選擇水性光油或UV光油進行上光。
紫外加紅外烘干
◆采用紫外線或紅外線方式快速烘干印刷品表面的UV光油或水性光油，避免在模切時出現拖花現象，還可根據需要確定干燥范圍，節(jié)約能源。
模切單元
◆ 伺服電機獨立驅動，隨印刷部自動歸零，印刷套準不受模切力的影響。
◆ 自動補償膠墊磨損的線速度差，保障模切精度。
◆ 膠墊輥自動橫移裝置和膠墊修整機構，可有效延長膠墊使用壽命。
◆ 先進的油壓系統(tǒng)，印刷時膠墊輥和刀輥自動合攏，空轉時兩輥自動分離，延長膠墊使用壽命。
堆積單元
◆ 堆積高度：1.7～1.8米。
◆ 輸送速度：無級變速。
◆ 輸送帶：平面花紋皮帶防止紙板滑動。
◆ 具有手動和自動上升、下降功能，機械、電器雙重安全防護。
控制臺
◆ 計算機版權軟件，具有精確可靠的綜合控制和復位功能，可縮短校準的輔助時間，減少紙板的損耗。
◆ 智能化控制與管理，包括各種參數設定與儲存、多訂單管理、自動換單生產、故障顯示、遠程生產管理與維護等功能。
◆人機界面操作，同時保留手工電控輔助操作功能。
技術參數
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參數 |
1213 |
1218 |
1224 |
1228 |
1628 |
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最大紙板幅面（mm/mm） |
1280×1350 |
1280×1850 |
1280×2450 |
1280×2850 |
1680×2850 |
|
最小紙板幅面（mm/mm） |
480×550 |
480×600 |
500×650 |
500×700 |
500×700 |
|
最大印刷幅面（mm/mm） |
1150×1300 |
1150×1800 |
1150×2400 |
1150×2800 |
1550×2800 |
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紙板厚度（mm） |
1－9 |
1－9 |
1－9 |
1－9 |
1－9 |
|
印版厚度（mm） |
2.84 / 3.94 |
2.84 / 3.94 |
2.84 / 3.94 |
2.84 / 3.94 |
2.84 / 3.94 |
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套準精度（mm） |
±0.25 |
±0.25 |
±0.3 |
±0.3 |
±0.3 |
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最高速度（p/min） |
150 |
150 |
135 |
135 |
135 |
